350型硬盒包装机工艺流程

350型硬盒包装机是我国从德国佛克(FOCKE)公司引进的具有20世纪90年代先进水平的硬盒包装设备。主要由350型硬盒包装机、802自动储烟柜、401小包薄膜包装机和408条盒包装机等几大部分组成。

350型硬盒包装机由上游的自动翻盘机或者香烟进料系统实现烟支的输人供料。当烟支通过六角形搅拌器均匀地进人机器的双腔式香烟料斗后，由推烟排将其从左右两个导向叶片以6-7-7或者 7-6-7的排列形式推人组烟模轮内。组烟模轮内的烟支检测器检查它们的数量和质量，缺嘴和空头的烟束由移位寄存器记录、处理并后从机械出口排出。马式槽轮机构 (MANIFOLD)驱动组烟模轮作分度间歇旋转运动，将烟束向下输送。

烟束由连续运行的推进器从组烟模轮内推出，进人香烟导板并进行校齐和排检查后送人往复槽。

通过压花辊压花后的铝箔纸由一对牵引辊送人铝箔纸剪切机组，一个双刀片剪切辊(切断刀和拉头刀)将铝箔纸按预定长度切断。并由真空吸辊向下输送。往复槽上的活动小车保护着的烟束 (保护烟支端头不致损坏)由推进器推着对准吸辊上切割好的铝箔纸。

经往复槽预折过的铝箔纸包裹着烟束，在通过折叠犁后，铝箔纸将烟束包裹成"U”形，并折好侧面封口。在折叠犁的出口处，烟包连同白卡机构剪切成型的白卡纸一起放人加速运行的第二往复槽内，使烟包脱离推进器。在第二往复槽内完成铝箔纸的、底折叠，随后烟包被送人模轮盘的模盒内。模轮盘的模盒上已预先放好了折成 “L”形的小盒，烟包就放在 “L”形小盒内。小盒由小盒料斗供料，通过小盒机组完成涂胶和日期打印，后由拍板压人模轮盘的模盒内。

装有烟包的小盒在模轮盘的带动下通过 4个折叠点，在除外侧盖片未折，其余部分全部成型时由第二推进器将其拖离模轮盘。第二推进器推动下的烟盒由大胶辊在外侧盖片上涂上份量精确的冷冻胶。

涂有胶水的烟盒由提升机从第二推进器上拾起，送人输送折叠模轮完成烟盒侧面盖片的折叠，烟盒的几何形状由烟盒定位器严格控制，防止侧面折叠出错。保证了烟盒的折叠成型质量。移位寄存器记录的有缺陷的烟包由可编程控制器 (PLC)通过电磁阀操作气缸抑止提升机动作，第二推进器将其从机械出口排出。

 烟盒由推进器从输送折叠模轮送人带加热器和压紧装置的旋转干燥鼓，在干燥鼓中充分加热定型的烟盒旋转一周后，由推动器推出送人排放皮带上。

排放皮带将烟包送入附加干燥鼓内，在附加干燥鼓中成四包一组的烟盒完成后的胶干和定型后送人下游机器。

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